1、鎂-鐵鋁尖晶石磚
原料：高純鎂砂和鐵鋁尖晶石；
工藝：合理級配、高壓成型、嚴(yán)格控制燒成溫度及燒成氣氛；
特點(diǎn):良好的柔韌性和熱震穩(wěn)定性、高溫體積穩(wěn)定性好、荷軟溫度高、掛窯皮性能優(yōu)異。
2、鎂鈣磚
鎂鈣磚是由煅燒的鎂鈣砂制成的堿性耐火材料，通常CaO含量達(dá)到40%以上，主要用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶。
易粘窯皮的原因：
① 1450℃時(shí)熟料中C2S（熔點(diǎn)1900℃）與磚中CaO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在磚
界面上生成C3S（熔點(diǎn)2130℃），形成堅(jiān)固而穩(wěn)定的窯皮；
② CaO與熟料反應(yīng)提高了熔體的粘度，熟料熔體難滲透到磚的內(nèi)部，從而
減少了磚的腐蝕剝落，穩(wěn)定了窯皮;
③ 因窯皮厚，耐火磚表面溫度降低，經(jīng)受的熱負(fù)荷與化學(xué)侵蝕減輕，
同時(shí)窯壁散失的熱量減少。
問題：如何解決生產(chǎn)、儲存和使用過程中的水化問題。
3、鎂鋯磚
以電熔鎂砂、鋯英砂為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)啥频谩＝Y(jié)構(gòu)致密、氣孔小且分布均勻、高溫強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、抗堿侵蝕性及掛窯皮性能優(yōu)異，適用于水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。
4、鎂鋁尖晶石磚
用高純鎂砂和合成的鎂鋁尖晶石為主要原料，主晶相為方鎂石和尖晶石，有良好的耐侵蝕、抗剝落及耐高溫等特點(diǎn)，可用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶。
5、硅莫耐磨磚
以特級高鋁礬土熟料、碳化硅和金屬硅為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)啥频谩３丶案邷貜?qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、在使用過程中不斷形成保護(hù)層、耐磨性好及抗剝落性強(qiáng)，適用于水泥窯的下過渡帶、冷卻帶、窯口等部位。
6、抗剝落高鋁磚
以特級高鋁礬土熟料為主要原料，通過加入鋯英砂、藍(lán)晶石、紅柱石等相變原料，提高其抗熱震穩(wěn)定性能力。具有抗剝落能力強(qiáng)，抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低導(dǎo)熱率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機(jī)等部位。
7、耐堿磚 、耐堿澆注料 、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料
①耐堿磚：耐堿磚指以低鋁耐火粘土、硅石、焦寶石、廢瓷和適量的添加劑為主要原料制成。產(chǎn)品具有體積穩(wěn)定、抗堿侵蝕能力強(qiáng)、耐滲透等特點(diǎn)。用于水泥窯的預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管等部位。
②耐堿澆注料：耐堿澆注料系以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的澆注料。具有良好的高溫性能和耐堿侵蝕性能，高強(qiáng)型還具有強(qiáng)度高、耐磨性好，可以在大中型干法水泥窯預(yù)熱器和風(fēng)管等系統(tǒng)中使用。
③鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料：以高鋁礬土熟料或剛玉等為骨料和粉料，加入結(jié)合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維具有強(qiáng)度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落和耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。使用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、冷卻機(jī)、分解爐、預(yù)熱器等部位。
8、窯口和噴煤管專用澆注料
以紅柱石、碳化硅、剛玉、優(yōu)質(zhì)礬土、α- Al2O3 和SiO2 微粉為主要原料，用CA-71水泥作結(jié)合劑并加入高效減水劑等添加劑，具有良好的抗熱震穩(wěn)定性能、抗侵蝕性能、耐堿性能和高溫體積穩(wěn)定性能，用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、噴煤管等部位。
