轉爐用鎂碳磚理化指標

文章出處：正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間：2019-07-19

轉爐的出鋼口除了受高溫鋼水的沖刷外，還受溫度急變的影響，蝕損嚴重，其使用壽命與爐襯磚不能同步，經常需要熱修理或更換，影響冶煉時間。改用等靜壓成型的整體鎂碳磚出鋼口，由于是整體結構，更換方便得多，且材質改用鎂碳磚，壽命得到大幅度提高，但仍不能與爐襯壽命同步，只是更換次數減少而已。新砌轉爐開新爐時，由于高溫、高壓的作用，出鋼口有可能出現斷裂現象，在冶煉時要特別注意。表4列出了出鋼口用鎂碳磚性能。

鎂碳磚的使用情況及對材質的要求:

在冶煉過程中，因轉爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達到均衡蝕損，對于不同使用條件的轉爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號及質量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴重，應選用抗熱震性強的鎂碳磚。耳軸兩側除受吹煉時損毀作用外，表面無保護渣層覆蓋，不易修補，磚中碳易氧化。應砌筑抗渣性優良、抗氧化性能好的優質鎂碳磚。

渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴重，需要砌筑具有優良抗渣性的鎂碳磚。

裝料側，吹氧時爐渣和鋼水及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。

爐缸、爐底與其它部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，采用頂底復合吹煉技術時，尤其是底吹CO2、O2等氣體時，損毀更為嚴重。應選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的高級鎂碳磚。

出鋼口磚：

出鋼口受鋼水沖擊、爐渣侵蝕、空氣和爐渣的氧化作用及溫度劇烈變化等綜合因素的影響而損毀嚴重。提高出鋼口質量的途徑是采用優質原料并添加特殊抗氧化劑的鎂碳磚，并采用等靜壓成型以增加制品的致密度與均勻度。

1、電熔鎂砂：MgO>97.5%,CaO/SiO2>2，大結晶

2、鱗片石墨：鱗片石墨

3、結合劑：熱固性酚醛樹脂

4、添加劑：Al粉、Si粉、B4C、Al－Mg合金

5、添加劑作用機理：
a、添加劑優先于碳與氧反應；
b、添加劑反應后生成的產物使體積膨脹，如Al2O3、MA、SiO2等填充氣孔，防止石墨氧化。

沖擊區用高強鎂碳磚（加防氧化劑），加Al粉高溫抗折可達16～20MPa，但膨脹系數大，抗渣性降低，易剝落。

6、生產工藝：配料、成型、熱處理

7、鎂砂細粉不能太細，<180目（0.088mm）既可，太細MgO易被還原成Mg。

牌號	MgO，%	C，%	體積密度，g/cm3	顯氣孔率,%	常溫耐壓強度MPa	高溫抗折強度(1400℃×30min埋碳)，MPa
MT-10鎂碳磚	≥80	≥10	≥3.00	≤5	≥40	≥8
MT-12鎂碳磚	≥80	≥12	≥3.00	≤4	≥40	≥12
MT-14鎂碳磚	≥75	≥14	≥2.95	≤4	≥40	≥12

轉爐常用耐火材料有：MT-10鎂碳磚、MT-12鎂碳磚、MT-14鎂碳磚、電熔鎂砂、鱗片石墨、Al粉、Si粉、B4C、Al－Mg合金。

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