磷酸鹽耐火磚的發展趨勢是在泥裝耐火保溫材料和沒燒工藝品的產品研發中小結而成的，必須找尋某些具備出色特性的融合劑，而且期待這類融合劑不但具備理想化的常溫下特性，并且還要有較高的高溫特性，也要盡量避免對行為主體原材料的危害，那樣，硅酸鈉、硅溶膠也不理想化、而磷酸鹽就行。因此磷酸鹽耐火磚從此取得成功的運用在水泥回轉窯、豎窯、石灰窯等某些列高溫窯爐上的關鍵原材料了。
1、磷酸鹽耐火磚的配制
在顆粒級配中，粗顆粒物起骨架圖功效，確保工藝品的高溫抗壓強度，磷酸鹽耐火磚，較大粒度與顆粒級配是不是有效，是工藝品得到密實度性的重要。細粉起添充間隙功效，使其對粗顆粒物開展包囊和粘附。與粗顆粒物對比，細粉的堆積密度大，分子結構不整齊，具備很大特異性，便于融合劑功效，使用量是不是恰當，立即危害其抗壓強度及耐磨性能。因而，為超過此類工藝品的要求依據最密不可分沉積基本原理，選用“兩邊大，正中間小”的顆粒級配，嚴控臨界值粒度分布，適度提升細粉，便于成形和提升工藝品的耐磨性能及常溫下耐壓試驗抗壓強度。
2、磷酸鹽耐火磚融合劑的制取
磷酸鹽自身 并無粘結力，當它與耐火保溫材料觸碰后，轉化成鋁磷酸鹽，并隨之溫度的上升持續增加，硫酸銨基中的正離子以各種各樣方法練成鏈、蜂窩狀及室內空間骨架圖構造的生物大分子，產生聚合物及粘附功效使工藝品擁有抗壓強度。
磷酸鹽耐火磚常用融合劑是用工業磷酸稀釋液到規定濃度值，生產加工氯化鋁配置而成的磷酸鋁水溶液，克分子之比AL2O3：P2O=1：32 ，即硫酸銨與氯化鋁7:1水溶液務必拌和融解24鐘頭，比例超過1.6~1.65即可應用，使用量為8~10%。
3、磷酸鹽耐火磚困料
困料的目地是使酸與泥料中的鐵反映排出來汽體，若困料不徹底，酸與泥料中的殘渣鐵反映，轉化成的汽體在抑制全過程中非常容易造成層裂。為避免該類狀況的產生，在嚴格遵守安全操作規程的前提條件下，嚴控困料規章制度。泥料務必在溫度25℃左右的困料場所，用塑料薄膜蓋好待24鐘頭側后方可成形;若溫度稍低泥料將會凍潔，成形全過程中非常容易沾模，導致許多表面，危害產品品質。
4、磷酸鹽耐火磚成形
工藝品的常溫下抗壓強度關鍵來自成形，因而，務必用超過300t的沖壓機成形，磨具沒放尺，容積相對密度務必超過2.89g/cm?，以確保制成品超過2.70g/cm?。嚴控層裂與沾膜，半成品加工務必風干側后方但是窯調質處理。
5、磷酸鹽耐火磚調質處理
磷酸鹽耐火磚，因為融合劑磷酸鋁水溶液是反映轉化成的磷酸二氫鋁，在常溫狀態具備一切正常的膠凝性，在硬底化全過程中，當加溫到必須溫度后，酸式磷酸鋁可變為焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，產生脫干聚合反應，因為此類新化學物質的產生和聚合物的一起產生極強的粘附功效，使集合體得到抗壓強度。另一個，隨之溫度的提升，偏磷酸鋁除產生聚合作用外，也可產生溶解功效，而成果AiPO4與P2O5，此類P2O5與耐火保溫材料中存有的AL2O3也可產生反映產生AiPO4，因為AiPO4的產生，也使集合體的相對密度獲得提升。
磷酸鹽耐火磚的特性特性關鍵是抗壓強度高，耐腐蝕工作能力強，孔隙率低，耐熱性好，調質處理后制成品規格無收攏而略微澎漲，常溫下至中溫抗壓強度高，在1200~1300℃下列好于燒制磚具備不錯的耐磨性能，調質處理后呈深灰色或灰 乳白色。
