氧化鋁空心球磚生產工藝：
氧化鋁空心球的形成過程是氧化鋁熔液在高壓空氣噴吹下，過程實際上也是一個快速的冷卻、收縮過程，氧化鋁的熔點為2050°℃，適于吹球的溫度應高于熔點200-300℃，即需加熱到2200-2300℃C,如果焰液的溫度低容易吹成厚壁球或蜂窩狀空心球。高溫液體的內部含有一定的氣體分壓，這種分壓加速高溫液體的膨脈，是促進氧化鋁空心球形成的重要因素。電熔剛玉塊料中可以看到有大量蜂窩狀的氣孔。測定顆粒狀電熔剛玉砂（3ー5mm）的顯氣孔率也在10％－15％左在由此，可以說明熔液內部有較大的氣體分壓存在。形成高溫熔液內部的氣體分壓主要有兩個方面：其一是在電熔過程中，在加入粉狀工業氧化鋁時，在操作時帶的部分空氣，經電熔后仍有部分氣體殘留在高溫熔液內，在冷卻過程中形成蜂窩狀氣孔其二是在電熔過程中，各種
化物特別是低熔點氧化物，在電熔過程中，逐漸提高揮發速度。這種熔液的揮發可以增加液體內部的氣體分壓。如化鋁在1750て以上就開始有揮發，到2300℃以上揮發量増大。
吹制氧化鋁空心球：
1、熔化階段，提高溫度、降低培液黏度。
2、吹球階段。
3、冷卻化階段。
氧化相空心球形成的機理是一個氧化鋁高溫熔液經噴吹后的快冷卻的體積收縮變化過程，這個過程是氧化超熔液在高壓空氣的隨吹作用下，被吹成無數小液，這些小液在空中，以拋物線的線答下，在這個運動過程中，小液演在表面張力和離心力的作用下，先形成一個小圓球，當小圓球受到驟冷，表面時產生面化，而球體內部仍處于液體狀態，在高心力作用下，同時熔液又產生很大的體積收，使后液很快地，很均勻地國在空心球外上，從而完成了空心球的整個成球過程。
氧化鋁空心球磚特性：
1、可達1750度以上，熱穩定性好。重燒線變化率小，使用更長久。
2、優化結構，減輕爐體重量：在用耐高溫材料都屬于重質磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.2~1.7g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。
3、節約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相當，而且還需要相當可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節省1.1-1.9噸重質磚的使用量，更可節省80%的耐火保溫材料。
4、節省能源：氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發，提高熱效率，從而起到節約能源的目的。節能效果可達30%以上。
氧化鋁空心球磚指標：
|
項 目 |
氧化鋁空心球磚 |
|
型 號 |
85磚 |
90磚 |
99磚 |
|
最高使用溫度 ℃ |
1680 |
1700 |
1800 |
|
Al2O3 % |
≥85 |
≥90 |
≥99 |
|
SiO2 % |
≤15 |
≤8 |
≤0.2 |
|
Fe2O3 % |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
體積密度 g/cm3 |
1.4-1.7 |
1.4-1.7 |
1.4-1.7 |
|
常溫耐壓度 MPa |
≥12 |
≥10 |
≥9 |
|
荷重軟化開始溫度 ℃（0.2 MPa） |
≥1650 |
≥1700 |
≥1700 |
|
重燒線變化率 % (1600℃×3h) |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
熱膨脹系數×10-6（室溫-1300℃） |
～7.8 |
～8.0 |
～8.6 |
|
導熱系數 w/(m.k) （平均800℃） |
≤0.6 |
≤0.7 |
≤1.5 |
