高鋁磚從三氧化二鋁(Al2O3)含水量分下列幾類：
剛玉磚：鋁含水量高于90％；
特級高鋁磚：鋁含水量高于85％；
一級高鋁磚：鋁含水量高于75％；
二級高鋁磚：鋁含水量高于65％；
3級高鋁磚：鋁含水量高于55％。
這種耐壓試驗抗壓強度高、相對密度大的高密度型特級高鋁磚。這類高鋁磚燒制溫度與通常高鋁磚類似,耗能小,低成本,在窯爐上的使用期為一般高鋁制剛玉磚的應用及相關耐火磚的的2倍。它要以機械鍛燒的特級礬土水泥熟料為石料(粒度分布1.smm一3.smm),凈重比:40%~45%,加礬土水泥熟料粉和細粉料:45%一51%,軟黏土:7%一10%,小量藍晶石粉:3一5%,及其黏合劑紙槳廢水4%一5%等構成。制做時礬土水泥熟料須經粉碎篩粉,顆粒料相互混和磨細,經調料、混煉膠、成形、干躁后于1440~1460℃燒制剛玉磚的應用及相關耐火磚的塊。
高密度型特級高鋁磚與通常一般高鋁磚的特點差別關鍵在與下列幾層面：
①原材料的高密度性
特級高鋁磚所應用的原材料是選用機械鍛燒的特級礬土水泥熟料為石料AL2O3成份含水量在85%左右，相對密度超過2.8g/cm³，而通常主要用途高鋁磚采用的原材料通常AL2O3都會75%上下相對密度在2.6上下，因此二種原材料所生產制造出的商品差別是挺大的。
②耐火度高
耐火度在高鋁磚商品中是這項強制指標值，每這種剛玉磚的應用及相關耐火磚的都是有耐火度的指標值，可是由于效率性的難題，廣泛耐火度的界定在材料上的差別去區劃了，例如黏土磚的耐火度在國家標準中規定是高于1700℃就能，而高鋁磚的耐火度則是高于1750℃就能。可是具體商品的耐火度標值必須高過國家標準規定的標值，通常主要用途的高鋁磚的耐火度在1780℃而特級高鋁磚的耐火度則在1820℃。
③莫來石相的可靠性
自身 高鋁制工藝品的晶相關鍵是由莫來石、夾層玻璃相及耐火相構成。殊不知Al2O3含水量越高，耐火相占比越大。
高鋁磚由莫來石與夾層玻璃組成，隨之Al2O3含水量的提升，高鋁磚中的莫來石含水量提升，夾層玻璃相降低，一起，由長柱狀莫來石晶體在磚中產生堅固的網絡架構有利于提升工藝品的載荷變軟溫度。第四段特級高鋁磚Al2O3摩爾質量80％～85％。在這些中工藝品的載荷變軟溫度受Al2O3含水量的危害小。最先，隨AL2O3增加，顯微結構中耐火相增加，莫來石相降低，這時，莫來石晶體不可以產生詳細的網絡架構而代之以相對性疏松的耐火莫來石骨架圖。一起，隨Al2O3的提升，夾層玻璃看中的SiO2含水量降低，高效液相黏度降低。隨AL2O3含水量的提升，產生耐火骨架圖，有益于提升載荷變軟溫度。這種要素造成在這里一Al2O3含水量范圍之內，特級高鋁磚的載荷變軟溫度受Al2O3含水量的危害不大。可是，當AL2O3摩爾質量高過90％之后，因為很多的耐火存有并產生牢固的骨架圖，一起Al2O3摩爾質量超過90％的工藝品中常見高純度原材料，殘渣含水量低，夾層玻璃相量少。因此，隨Al2O3摩爾質量的提升，其載荷變軟溫度快速升高。
換句話說，提升原材料純凈度，更改栽培基質的有機化學礦物質構成，降低夾層玻璃相總數，調節夾層玻璃相成份，是提升特級高鋁磚的高溫構造抗壓強度、熱震可靠性及抗渣性的重要。
