耐火泥種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火泥料（580～1250℃）、中級耐火泥料（1300℃~1770℃）高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火泥。
耐火泥用作接縫材料時，其質量優劣對砌體的質量有相當大的影響。它可以調整磚的尺寸誤差和不規整的外形，以使砌體整齊和負荷均衡，并可使砌體構成堅強和嚴密的整體，以抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液的侵入。當耐火泥作為涂料時，能提高砌磚體抗渣能力等高溫性能，有助于延長爐體的使用壽命。在常溫下涂于砌磚體內表面，在高溫使用過程中與砌磚體燒結在一起。
對耐火泥漿的基本要求一般，往耐火泥中加水或水溶液或焦油，調成泥漿。耐火泥漿必須具備良好的流動性和可塑性，便于施工；在施工和硬化后應具有必要的黏結性，以保證與砌體或基底結為整體，使之具有抵抗外力和耐氣、渣侵蝕的作用：具有與砌體或基底材料相同或相當的化學組成，以免不同材質間發生危害性的化學反應，并避免從耐火泥層處首先蝕損；應有與砌體或基底材料相近的線膨脹性，以免互相脫離，使耐火泥層破裂：體積要穩定，以保證砌體和保護層的整體性和嚴密性。
磷酸鹽耐火泥主要用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥使用的溶劑是濃度為85％的工業磷酸，使用前用溫水1：1稀釋成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量加入磷酸鹽耐火泥中，調成需要的稠度。
磷酸鹽耐火泥的配制必須提前8—24h和泥。將粉料倒入耐酸容器內(水缸或耐酸器具內)，加入稀酸，專人負責，不斷攪拌，使磷酸與耐火泥充分反應(此時會有很多氣泡逸出，并有刺鼻的氣味)，然后除掉雜質，使其均勻無塊，最后成為稀膠狀。如果溫度過低，攪拌不勻，缸內會有很厚的沉淀層，造成浪費。當環境溫度低于20℃時，最好在周圍加溫，使泥漿溫度達到40℃左右，或者配制耐火泥時使用65～90℃熱水。使用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時，都可隨攪隨用。
在選用粘土耐火磚砌爐之前，廠方可在砌爐方案里核算出大概所需采購得數量，可減少不必要的浪費并且要注意砌筑灰縫應使用一級灰縫砌筑。
砌筑粘土磚時，如果自行配制粘土質耐火泥，則可取熟料：生料=70% ： 30%.
熟料是硬質耐火粘土經高溫煅燒而得，也可使用廢磚，經磨碎后即可。生料就是輕質耐火粘土。
如果要計算耐火泥的各種組成，只要將已知所需耐火泥的重量，代入公式（1）公式（2）即可。
（1）熟料重量=耐火泥重量 x 70%
（2）生料重量=耐火泥重量 x 30%
當采用 T--3 標磚（230x114x65mm）進行砌筑時。應熟記下列數字：
1. 每塊耐火粘土磚重3.7kg
2. 每噸耐火粘土磚約為270塊
3. 砌筑每噸粘土磚約需耐火泥76kg
4. 砌筑每立方米砌體約需594塊磚
5. 砌筑每立方米砌體約需2.2噸磚
耐火泥主要可以分為以下幾種:
a. 鑄性火泥: 也稱為氣凝性火泥。使用在窯頭燃燒器，做保護耐火層，在預熱機的某些部份作耐火籿料，一般以灌漿的方式進行施工
b. 絕緣性火泥: 使用于窯殼變形的平面處進行修復平整，或者用于冷卻機的頂蓬做隔熱
c. 耐火泥: 又稱為熱凝性火泥，主要是在砌磚時使用，使用耐火泥時，必須要加玻璃水進行攪拌(硅酸鈉、水，NaSiO3、H2O)。
一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高溫) ，在窯尾使用SK34。
DiDOTECT 150(耐1500度以上的高溫)，高溫時用SK35
Couprit 160H，主要使用在窯頭噴煤嘴的地方(Kiln Burner head)
Couprit 135h，主要使用在預熱機及冷卻機中。
關于耐火泥，耐火泥漿，耐火土，高溫膠泥的價格，也根據所需材料的不同價格也有所差別，主要看我們是用來砌筑什么樣的磚，市場價格從幾百到幾千不等，具體根據實際使用的情況來決定。
