隨著金屬冶煉工業的不斷發展，鋁制品已經應用到了各個行業中，鋁熔煉應用的熱工窯爐統稱為熔鋁爐。鋁的熔點為660℃，在眾多的金屬當中相對較低，但是，鋁的活性很高，具有非常強的滲透能力，極易浸蝕耐火澆注料爐襯并發生性能變化，造成裂紋、剝落。因此在耐火澆注料的材質選擇上非常重要。不沾鋁澆注料首要是以高鋁礬土熟料為骨料，以高鋁礬土熟料和鎂砂混合共磨粉為粉料，以水玻璃為結合劑制得的，可用作盛鋼桶、鐵水包和出鋼槽全體內襯。此系列以高純莫來石、紅基石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結合的新式資料。
因為選用高純質料、超微粉結合，此系列資料具有高體積密度、高強度、杰出熱震穩定性，經過增加適量的“不潮濕劑”(如高純氧化鉻、復合鋇鹽、復合鋅鹽等)，能大幅度下降鋁及合金、熔渣對耐火資料的潮濕性，進步了耐火資料對含鹽分、助熔劑等化學成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功用，即阻撓了鋁及合金、熔渣進入耐火資料，延伸爐襯壽數。十分適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內襯。不粘鋁澆注料是一種新式復合耐火資料澆注料,為鋁加工職業專用資料,首要用于熔鋁爐爐墻、爐底、除氣箱、流槽和流口、前箱，它歸納了有機和無機結合劑的特性，參加一定量的不溶于鋁的新式復合澆注料，能對耐火資料和鋁液直接分隔，因為在鋁液精粒細化過程中所發作的有害氣體，嚴重破壞了澆注料的安排結構，為此參加一定量的抗輻射資料和中和性資料，促進低溫燒結強度，起到杰出的抑制作用，有用的進步了耐火資料的運用壽數。
1、處理鋁工業用耐火資料于鋁液的反響問題，選用自行研發的新式資料在鋁液熔煉過程中不發作鋁灰，不腐蝕，不結瘤。能極大的下降鋁熔煉過程中的鋁液損耗。
2、在澆注猜中參加復合超細粉下降澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，避免鋁液的附著和浸透。在鋁熔煉過程中，不粘鋁，不掛渣，不發作鋁灰。
3、極大的減少了鋁液與耐火資料的反響，進步鋁合金的質量。
不沾鋁澆注料是專門針對國內熔鋁職業大型熔鋁爐而規劃的鋁合金熔煉用澆注料。此澆注料能明顯進步熔鋁合金爐的運用壽數，在鋁熔煉過程中不發作鋁灰，不結剛玉瘤，避免金屬鋁溶液于耐火資猜中的元素發作反響，然后避免雜質進入鋁合金中影響鋁合金質量。下降鋁液的附著率，進步防滲能力。
不沾料澆注料在使用過程中，要注意以下四個關鍵環節：即拌合、澆注、養護、燒烤。其中任何一個環節問題將導致產品性能下降或使用失敗。
一、拌合
1、設備與工具：強制式攪拌機、水桶、振動棒、工具锨、手推車等。
2、施工用水量：不沾料澆注料加水量應控制在6.5-8%，需用純凈自來水。
3、施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施方可施工。否則會造成不沾鋁澆注料施工困難或性能下降，故不易施工。
4、拌合：先將散料與袋內小包倒入攪拌機中，按規定的加水量，準確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。
5、注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物、雜物、硅酸鹽水泥等。施工用水必須純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機類型號而定，施工過程中應謹慎用水量過大。
二、澆注料
1、澆注料工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余將澆注料清除干凈。
2、澆注的時間：新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般在20分鐘內完成。
3、澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時用振動棒（60振動棒）震動，有氣泡排出表面。
4、注意事項：澆注過程中已失去流動性即已凝結的澆注料不可加水攪拌使用。澆注好的澆注料應保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細粉抹光。施工完畢后，即施工24小時內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁敲打或震動，否則會產生裂紋，乃至完全破壞。
三、養護
澆注料在硬化以后，須立即用聚乙烯塑料薄膜蓋住施工體表面，上面加蓋濕草袋，以防止水分蒸發，促使水泥活化。硬化后嚴禁敲打、震動，根據硬化情況一般一日即可脫模。脫模后繼續養護，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化體在空氣中自然干燥三至五天即可燒烤。
四、烘烤
烘烤是澆注料使用的最后一個關鍵環節 ，由于該澆注料比較致密，因此在烘烤時絕對禁止升溫過快。否則會造成澆注料出現裂紋，或者造成崩裂事故，影響澆注料的使用效果。
