耐火磚制造過程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規定尺寸和形狀的坯體的過程。然而，較新開發的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。耐火磚的成型，首先是為了滿足制品的使用要求，耐火磚砌筑時要求制品具有一定的形狀、準確的尺寸和足夠的強度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的組織結構。
耐火磚成型的方法很多，傳統的成型方法按坯料含水量的多少分為：
(1)半干法：其坯料水分5％左右，適用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；
(2)可塑法：其坯料水分15％左右，適用于制造大型或形狀復雜的制品；
(3)注漿法：其坯料水分40％左右，適用于生產中空薄壁的各類耐火材料。
耐火磚的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。 選擇何種成型方法主要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產。 當然，成型方法的選擇還受到生產廠設備條件的限制，因而某些耐火磚就不能采用較佳的成型方法。在這種情況下，企業應在滿足耐火磚技術要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。不論用何種方法，成型后的坯體應滿足下列要求：
(1)形狀、尺寸和精度符合設計要求；
(2)結構均勻、致密，表面及內部無裂紋；
(3)具有足夠的機械強度；
(4)符合預期的物理性能要求。 耐火磚坯體的加工過程即為成型，其主要方法有：機壓成型、等靜壓成型、熔鑄成型、振動成型、搗打成型、擠壓成型、熱壓成型等。
異型手工耐火磚是一種常用的耐火磚。根據生產工藝，可分為手動振動成型和手動搗固成型。材料可采用任意的耐火材料加工，但應注意，手動搗固耐火磚的成分比機制耐火磚的濕潤、粘結性強。耐火磚根據生產和加工的復雜性，可分為三類：一般型、特殊型、超特殊型等。例如，具有兩個以上凹角(包括弧形凹角)的耐火磚，或具有50-70℃的尖角，或超過四個槽(總計)重2-15kg或大于100kg是一種異形磚。
為了有效地生產這些異形產品，在很多情況下不能通過沖壓機構成型，機械成型耐火磚要求所要生產的產品的形狀、尺寸與沖壓振動空間的形狀成比例地協調，另外，模具組合可以簡單方便的脫模。因此，面對一些大型、特殊、超大型的耐火磚，有必要采用另一種生產工藝：手工成型，此工藝是生產純手工振動成型的工人，b。相比之下，機械強度仍略差，但適合生產溝槽、孔洞、弧形溝槽較多的小型異形耐火磚，常用于耐火磚砌體中，用異形人工砌筑的耐火磚數量不會很多，但用ot她常用的耐火磚相交或切割的關鍵部位，不能有，所以在這種情況下很多單位往往會選擇使用異形材料代替或付出高價。
在這種工作機構下，模塑工人的產量很低，成型耐火磚也不需要。每班超過300～400斤，提高造型工人生產效率的主要條件是：
1、工人的工具應當是無系統的、放任的，以便模具工人在工作場所可以自由地拾取任何必要的物品。
2、在工作前應將工作表和零件單交給模具，以便模具可以及時安排當天的預算工作量，以便單獨檢查模具狀態。
3、人不應偏離輔助工作：搬磚頭的工作地方，喂養形成耐火磚的干燥窯、磚板或磚架，等等，這些工作必須交由不熟練的專業人員(搬運工)負責磚、板上班前應該發給工人類型的工作場所。
4、成型磚應由搬運工及時送至干燥設備，以便成型工人始終能夠將成型磚放置在開放空間中。
5、工業潤滑油需要高質量的潤滑油，潤滑油的消耗最少，因為過量的潤滑油會增加浪費。
