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剛玉瓷球蓄熱球

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剛玉瓷球蓄熱球

氧化鋁陶瓷球是以氧化鋁作為主要原料的，在經(jīng)過(guò)合理的配比、成型、高溫的煅燒再次制作陶瓷進(jìn)行填料，但是氧化鋁產(chǎn)品的表面是比較細(xì)膩的，而且顏色也稍微泛點(diǎn)白。耐火球的強(qiáng)度

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產(chǎn)品介紹
相關(guān)文獻(xiàn)

氧化鋁陶瓷球是以氧化鋁作為主要原料的，在經(jīng)過(guò)合理的配比、成型、高溫的煅燒再次制作陶瓷進(jìn)行填料，但是氧化鋁產(chǎn)品的表面是比較細(xì)膩的，而且顏色也稍微泛點(diǎn)白。

耐火球的強(qiáng)度還是比較高的，比較耐磨損，其導(dǎo)熱率和熱容量也是比較大的，而且它的蓄熱效率也是蠻高的；但是蓄熱瓷球的也是有著自己的特點(diǎn)的，熱穩(wěn)定性好，且溫度產(chǎn)生巨變的時(shí)候不容易破裂等優(yōu)點(diǎn)。

高性能蓄熱球蓄熱原理關(guān)系著蓄熱的多少，因此想購(gòu)買蓄熱球的客戶必須對(duì)高性能蓄熱球理論研究有所了解：當(dāng)Al2O3含量為90%的A90陶瓷球作為蓄熱小球使用時(shí)，這種球成本較低，能夠穩(wěn)定的批量供應(yīng)，但含有較多的SiO2、TiO2、Fe2O3、CaO等雜質(zhì)，使用中易與煙氣中的灰份發(fā)生反應(yīng)，增加煙氣的流通阻力及蓄熱換熱能力。但是通過(guò)優(yōu)選助燒結(jié)劑，可以在降低Al2O3含量的基礎(chǔ)上保證小球的耐腐蝕和蓄熱、放熱能力. 以氧化鋁微粉為主原料和合適的多組份的添加劑作為高性能陶瓷的配方,具體為:主要的原料是α-氧化鋁微粉、多種添加劑，質(zhì)量要求為α-氧化鋁微粉含量大于99.99%,細(xì)度大于800目,其他添加劑純度大于99.9%。

蓄熱式熱交換技術(shù)是一項(xiàng)新型節(jié)能技術(shù)，該技術(shù)的主要特點(diǎn)是高效節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可再節(jié)能30%.但隨著在我國(guó)軋鋼加熱爐等設(shè)備的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了使用壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題。一般只有2-5個(gè)月。因該產(chǎn)品是根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱瓷球進(jìn)行加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來(lái)加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到一定的時(shí)候，把被冷卻的蓄熱球再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。由于蓄熱式熱交換器的工作特點(diǎn)。

蓄熱球具有以下特點(diǎn)

1、在熱交換器內(nèi)長(zhǎng)期使用中，在急冷急熱的情況下不會(huì)出現(xiàn)剝落，分層和開(kāi)裂由此帶來(lái)的細(xì)片和碎片堵塞現(xiàn)象。

2、具有比熱大，導(dǎo)熱系數(shù)高，氣孔率好，熱震穩(wěn)定性能好。

3、具有較高的抗壓強(qiáng)度和耐磨能力，使用壽命長(zhǎng)。

4、具有良好的耐火度和耐高溫性能，在使用中不會(huì)出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

5、具有高強(qiáng)度的晶體骨架，從而使產(chǎn)品吸附熱量穩(wěn)定，切換性能好等優(yōu)點(diǎn)。

理化指標(biāo)

項(xiàng)目

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Al2O3(%); ≥

Fe2O3 ≤

0.7

0.3

0.1

顯氣孔率 %

體積密度(g/cm3)≥

3.3

3.5

3.6

堆容重（Kg/ m3）

1600～1700

1650～1750

1700～1900

比表面積（ m2/ m3）

200～240

熱膨脹系數(shù)(3)(×10-6/℃) ;≥

6.0

5.0

3.5

比熱容參考值（×103/Kg K）

1.6

1.9

2.5

1100℃水冷（次）; ≥

適用溫度（℃）;≤

1650

1750

1850

技術(shù)文獻(xiàn)

LZ-55高鋁磚耐火磚有哪些優(yōu)點(diǎn)？

耐火磚與不定型材料分類

客戶問(wèn)答

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耐火材料屬于哪個(gè)行業(yè)

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耐火材料礦物的組成成分

耐火材料的特性在于在其中的物相構(gòu)成、遍布及耐火材料各相的特點(diǎn)，即在于工藝品的有機(jī)化學(xué)礦物質(zhì)構(gòu)成。針對(duì)明確的原材料，即有機(jī)化學(xué)構(gòu)成必須時(shí)，能夠采用適度的加工工藝方式更新于2021-02-28
水泥窯的耐火材料配置

大型水泥回轉(zhuǎn)窯與傳統(tǒng)水泥窯比較： ①堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴(yán)重 ②燒結(jié)溫度提高，破壞加劇燒結(jié)溫度達(dá)到了1400℃～1500℃，二次風(fēng)溫度達(dá)1200℃，出窯熟料溫度可達(dá)1400℃以上更新于2019-07-19
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