低氣孔粘土磚

         低氣孔率粘土磚是采用低鋁莫來石為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫燒結而成。主要礦物組成為莫來石相，產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫 物理性能和抗化學侵蝕性能。分別破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他6種添加劑制成六種泥料混煉為顆粒，結合劑、細粉、均勻后，在260T的摩擦壓磚上，用標準磚模壓制成磚坯打擊6-8次，在干燥窯內(nèi)110°C烘干16h,待磚坯的水分<1%時裝如隧道窯燒制。

        低氣孔粘土磚品種多，規(guī)格全，主要有三低粘土磚，低氣孔粘土磚（DN-12，DN-15）普通粘土磚（ N-1，N-2a），可廣泛應用于玻璃窯爐、高爐、熱風爐、水泥窯爐、化工窯等熱工設備。

       低氣孔粘土磚穩(wěn)定性好，侵蝕程度不發(fā)生突變，比普通粘土磚壽命提高2至3倍。導熱系數(shù)、比熱和溶量，分別比普通粘土磚高2 倍、10％和40％，蓄熱能力比普通粘土磚高50％至60％，能提高焙窯的熱效率。

一 、從原料分析

 
       耐火磚生產(chǎn)制造所用原料一般是天然礦石，如鋁礬土、硅石、菱鎂礦等原料經(jīng)加工后制造而成的不同屬性的耐火磚，如鋁硅系耐火磚、硅質耐火磚和鎂質耐火磚三種種類。

當選用鋁礬土為原料生產(chǎn)的鋁硅系耐火磚時它主要的成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學穩(wěn)定性強、物理性能良好。把鋁礬土經(jīng)過高溫提純生產(chǎn)一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產(chǎn)出超高溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。

        制造硅質耐火磚的原料為硅石主要成分為SiO2其中含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅磚的制作是以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強度。荷重軟化溫度在1620℃。

        菱鎂礦是制作鎂質耐火磚的主要原料，其基本成分是MgO，氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉變?yōu)榫w，升至1500—2000℃則成燒結鎂砂，然后經(jīng)破碎到一定粒度或粉劑后可制成鎂磚或者鎂質搗打料，鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性熔渣有較強的抵抗能敵，但不能抗酸性渣的侵蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點只有1500℃，熱震穩(wěn)定較差。

二、屬于無機非金屬材料

       無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料并列為三大材料，普通無機分金屬材料的特點是：耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能上都有其優(yōu)異的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能相比的。但與金屬材料相比，它抗斷強度低 、缺少延展性。與高分子材料相比，密度較大制造工藝復雜。

三、成型及燒結

       耐火磚生產(chǎn)工藝是經(jīng)過礦物粉碎—原料混煉—機制成型—高溫燒成的過程最后產(chǎn)出一種抵抗高溫的產(chǎn)品，其中的坯體在經(jīng)過高溫隧道窯的燒結溫度會高于其產(chǎn)品的荷重軟化溫度一般燒結溫度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高溫性較好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等窯爐襯里。

低氣孔粘土磚優(yōu)點：

1.出氣孔率低，為13～15%；

2.荷重軟化溫度高為1472℃左右；

3.常溫耐壓強度高，一般為100MPa左右；

4.高溫體積穩(wěn)定性好，耐磨性好；

5.抗?jié)B透，抗侵蝕性能好。

低氣孔粘土磚理化指標：

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