水泥回轉窯系統軟件是新型干法生產流水線的主要設備，耐火磚也是砌墻水泥窯里襯的重要，耐火磚的優劣、配備及其維護保養都是危害機械的生產率，而且對耐火磚的使用壽命也是必須的危害。因而，在有效的配備耐火磚時必須充分考慮水泥鍛燒對耐火磚造成的危害，為此提升耐火磚的應用實際效果。今日的文章內容人們剖析窯溫提高和窯速加速對耐火磚的危害。
窯溫提高對耐火磚的危害
新型干法水泥窯加熱系統軟件的熱交換器工作能力非常好。可是，機械一部分的熱交換器工作能力較弱，減少了煅燒工作能力。因而，水泥回轉窯必須提升燒制溫度多方面賠償。水泥回轉窯中火苗的最大溫度達到1700℃，高溫功效非常明顯。如果不是窯皮的維護，外露的耐火磚將迅速毀損。
隨之水泥窯生產量的擴大，機械的高溫負載也逐漸擴大。當生產量從2000t/d 提升至7000t/d時，窯的橫截面耗熱量從4.2X109cal/(m2.h) (lcal = 4.18J,相同)提升至6.2X109cal(m2?h)，高暖溫帶耐火磚表層的耗熱量約從3.0X109cal/(m2.h)提升至4.8X 109cal/(m2.h)，表層生產量負載也從8t/dm2提升至llt/dm2。
大中型預溶解(PC)窯應用熱回收高效率在60%左右的高效率冷卻機及其應用點燃充足、多次風占比又少的多風管燒嘴，窯頭還提升了密閉式和隔熱保溫。某4.7mX74m預溶解窯上，再次氣體溫度達1150°C，窯尾氣旋溫度達1050?1100℃ (最大1200℃)，且離去窯筒水泥熟料的溫度達1400℃。它的交錯帶、燒成帶、水冷卻帶、 窯門罩、冷卻機的咽喉和高溫區及其燒嘴兩側等位置的操作溫度遠超傳統式水泥窯的相對位置。
高溫雖有益于水泥的燒制，但會消弱耐火磚的特性，并加快對耐火磚的腐蝕，導致耐火磚產生毀壞，危害耐火磚使用壽命。因而，水泥預溶解窯務必應用一連串新型耐火磚來替代傳統式窖上原先選用的傳統式原材料。比如.水泥回轉窯燒成帶的淬火點(管理中心)位置必須應用高級鎂質耐火磚，包含載荷軟論溫度>1650℃的立即融合鎂鉻磚或高品質無鉻偏堿磚。
假如水泥窯中的耐火磚一部分毀損。剩下窯襯的薄厚就會縮小，襯體的隔熱保溫功效就會變弱，窯體環境溫度就會上升。從而，將造成耐火磚毀損速率深化提升。比如，高暖溫帶封頭溫度從一切正常溫度250?300℃提高達350?400℃時，窯體就會造成挺大形變。窯體和耐火磚中間就會出現熱變形差：一些狀況下，這類差別能夠使封頭和耐火磚中間出現挺大間隙，使耐火磚產生松脫，運行中的封頭和窯襯產生相對速度，耐火磚遭受損壞。另某些狀況下，窯體的澎漲遭受全面性防火材料耐火磚(如耐火澆注料)的限定，窯體和耐火磚中間造成挺大地應力：這類地應力能夠將錨固件拔出來或是危害錨固件周邊的耐火磚。
窯速加速對耐火磚的危害
傳統式水泥窯的轉速比為lr/min，大中型預溶解窯的轉速比卻達到3?4r/min:高溫、髙速和大直徑的預溶解窯上，窯體、窯襯的辦公環境必須比傳統式機械嚴苛得多。
水泥回轉窯的封頭經輪帶支撐板在拖輪上。封頭有挺大重量，又遭受耐火磚、窯皮、窯料作用力的功效，輪帶中間的封頭的截面上面造成的挺大軸向形變。用封頭檢測儀對運行中的窯體開展持續精確測量，能夠顯示信息出茼體水準直徑和豎直直徑的規格差達0.3%，有時候乃至超過0.6%?0.7%。運行中，窯體每轉整圈，封頭的折射率都是產生循環往復的更改，耐火磚里襯將難以避免地遭受窯體規律性擠工作壓力及其磚圈內部中均衡地應力的功效，在疲憊荷載的功效下產生毀壞。
除此之外，生產制造、安裝的偏差，拖輪調節不善，及其窯基本產生不勻稱地基沉降等緣故，也可以使窯體的彎折超出控制值，使封頭喪失平行線性和圓整性。若彎折產生在梁端，將使端部筒體產生顫動，造成窯頭、窯尾透風、密封性設備和耐火磚毀壞。若產生在齒輪軸處，則使尺寸傳動齒輪齒合不勻稱，造成震動，造成耐火磚產生松脫、“搖簽”、掉磚或承擔過大機械設備地應力功效而毀壞。
在挑選和配備干法水泥回轉窯里襯耐火磚時，要充分考慮，而且預溶解窯比傳統式的機械系統軟件要繁雜，冷卻機、三安全通道燒嘴、窯門罩、窯體、窯尾煙室、多次通風風管、溶解爐、加熱系統軟件、離心風機、除塵器這些，一切1個階段出現難題都是危害到水泥的一切正常生產制造。
