兩者本來是不一樣的。根本區別是
高鋁耐火泥是成品。而耐火水泥
是一種原料。高鋁耐火泥，又稱耐火泥、接縫料，是指用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料
。有一定顆粒配比的耐火份了和結合劑、外加劑組成，加水或液態結合劑調成漿狀。耐火泥漿作為接縫材料，可以調整賺的尺寸偏差使氣體整齊和負荷均衡，并可使砌體構成嚴密的整體，以抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液體的侵入。屬耐火材料的一種。
而耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等，是特種水泥的一種。
鋁酸鹽耐火水泥
鋁酸鹽耐火水泥(Aluminaterefractorycement)通常由4份（按質量計）低鈣鋁酸鹽耐火水泥熟料和1份高鋁水泥熟料混合磨細而成的一種耐火水泥。與低鈣鋁酸鹽耐火水泥相比：早期強度較高、耐火度接近、用途相同。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥
凡以優質鋁礬上和優質白灰石為原料，按一定比例配合成適當成分的生料，經過燒結，所得以低鈣鋁酸鹽為主要成分的熟料，磨成細粉，制成的一種具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為低鈣鋁酸鹽耐火水泥。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥（Lowlimealuminaterefractorycement）以優質礬土和石灰石按適當比例配合，經燒結、磨細而成的一種鋁酸鹽水泥。其成分一般為：氧化鋁占70%，氧化鈣占19%～23%，二氧化硅<4%，氧化鐵<1.5%。礦物組成以二鋁酸一鈣為主，占60%～70%，耐火度在1650℃以上。與高鋁水泥相比，主要差別為：氧化鋁含量高、氧化鈣含量低，早期強度低，耐火度高等。可與耐火度1770℃以上的耐火集料（如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等）配制成耐火混凝土或耐火砂漿，用作水泥回轉窯和其他工業窯爐的內襯。
其用途包括：
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（1）可與耐火度1770℃以上的耐火材料，如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等，配制成耐火混凝土或耐火砂漿，用于某些高溫窯爐作為耐火內襯以及某些長期受大氣和雨水侵蝕作用的高溫工程。
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（2）可與輕集料配制成隔熱混凝上和耐熱混凝上。
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（3）町與石棉配制成具有絕緣、耐熱性能的石棉水泥制品.
鈣鎂鋁酸鹽水泥
鈣鎂鋁酸鹽水泥(Calciummagnesiumaluminatecement)是以優質礬土和白云石按適當比例配合，經燒結、磨細而成的一種鋁酸鹽水泥。鈣鎂鋁酸鹽水泥其成分一般為：氧化鋁占66%～74%，氧化鈣占13%～18%，氧化鎂占10%～13%．二氧化硅和氧化鐵微量。礦物組成以鋁酸鈣和二鋁酸鈣占45%～60%，尖晶石占35%～50%。耐火度在1650℃以上。
鈣鎂鋁酸鹽水泥與低鈣鋁酸鹽水泥相比，具有下列優點：耐熔渣及金屬熔融體化學侵蝕性較強；在.氧化鋁含量相同的情況下，由于尖晶石的存在，耐火度較高；拌合水較少，水泥硬化后孔隙率較低，煅燒收縮小；加熱至1100℃脫水時的強度損失較小。鈣鎂鋁酸鹽水泥與電熔白剛玉等集料配制成混凝土，可用作水泥回轉窯和其他工業窯爐的內襯。
耐火水泥的技術要求
（1）耐火水泥細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規定：比表面積應大于300平方米每千克，否則為不合格。
（2）耐火水泥凝結時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產生強度，所以終凝時間不宜太長。耐火水泥的初凝時間不得早于45分，終凝時間不得遲于390分。
（3）耐火水泥體積安定性：水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產生翹曲和開裂，降低工程質量甚至出現事故。
