高爐滑板磚水口生產工藝

滑板磚用于鋼鐵工業連鑄工藝，起調節和控制鋼水流量的作用，或用于煉鋼爐的擋渣出鋼系統上。滑板在使用時高溫鋼水沖刷及滑動面磨損是其主要損毀原因，因此，提高滑板的高溫強度是增加其抗沖刷磨損性、增加使用壽命的主要措施。

目前高溫燒成Al2O3-C質、Al2O3-ZrO2-C質及中溫處理或不燒的Al2O3-Al-C質、Al2O3-Al-ZrO2-C質是滑板磚的主要材質，其提高滑板高溫強度的主要措施一是通過添加微粉促進高溫燒結，形成陶瓷結合相；二是添加Si粉、Al粉，高溫時形成非氧化物結合相。從滑板內部物料組成看，由顆粒和基質組成，基質中的微粉及Si粉、Al粉通過高溫形成陶瓷結合及非氧化物結合，將基質中各種粉料結合起來，使基質具有較高的高溫強度。顆粒一般選用高溫燒結板狀剛玉、電熔白剛玉、電熔鋯莫來石或鋯剛玉、高溫燒結礬土熟料等致密原料，使顆粒也具有較高的高溫強度。但基質和顆粒之間難以形成較好的結合，造成兩者界面間呈弱結合狀態，從顆粒到基質微區的強度呈“V”型分布，影響滑板的高溫強度。使用時經高溫沖刷磨損，顆粒容易從基體中脫落，造成擴孔較大、滑動面拉毛嚴重，影響其使用壽命的提高。因此，必須采用新的技術措施，提高滑板中顆粒與基質間的結合強度，關于此方面的技術，還沒有相關的研究報道。

針對鋁碳滑板中顆粒與基質間結合強度低、不耐沖刷磨損、造成擴孔拉毛、影響使用壽命提高的技術問題，提供一種高耐磨滑板磚及其生產方法，通過添加鋁粉包覆板狀剛玉顆粒，在高溫下包覆的鋁粉在板狀剛玉顆粒表面原位生成纖維狀或針狀、呈放射狀分布的Al4C3、AlN等非氧化物，使顆粒成為類“鏈球結構”，建立顆粒與基質間的橋接，增加對顆粒的把持力，強化其界面結合，達到提高滑板高溫強度及高溫耐磨性，增加使用壽命的目的。

一種高耐磨滑板磚，按重量百分比計，該滑板磚的原料組成為：鋁粉包覆板狀剛玉顆粒60～70%，板狀剛玉粉15～25%，氧化鋁微粉5～10%，鋁粉3～9%，硅粉1～3%，炭黑1～3%，石墨1～3%，酚醛樹脂2～5%。