4、生產工藝簡單，取消了復雜的制磚工序?？梢灾瞥筛鞣N預制塊，并能機械化施工，大大加快了筑爐速度，比砌磚效率提高十多倍。還可以利用廢磚等作骨料，變廢為利。
由適當的膠凝材料、耐火骨料、摻合料和水按一定比例配制而成的特種混凝土。
能在900℃以上高溫長期作用下保持所需要的力學性能。其性質取決于所所有骨料、摻合料和膠凝材料的材質及其配比。其材質、組成與配料與耐火澆注料相似。
耐火骨料可采用重礦渣、碎耐火磚、玄武巖、鋁礬土熟料、燒結鎂砂等。根據所用膠凝材料，可分為硅酸鹽水泥耐火混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土、鎂質耐火混凝土等。
耐火混凝土中的粒狀料和粉狀料分別稱為骨料和摻合料?；炷恋幕旌衔锟刹捎脻沧?、振動或搗打的方法成型，并根據膠凝材料的硬化特性（如氣硬性、水硬性、熱硬性等），采用相應措施促使其硬化。
主要用于構筑工業窯爐中的整體爐襯和制成預制塊。其中用于900℃以下的稱為耐熱混凝土，用于工業窯爐和熱工設備的基礎與煙囪等。
由耐火集料、粉料和膠結料加水或其他液體配制不經煅燒而直接使用的不定形耐火材料，也稱耐火灌筑材料。它可分為：①普通耐火混凝土。所用集料有高鋁質、粘土質、硅質、堿性材料(鎂砂、鉻鐵礦、白云石等)或特種材料（碳素、碳化硅、鋯英石等），也可以采用幾種耐火集料組合。②隔熱耐火混凝土。主要用耐火輕集料配制。所用輕集料有膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化鋁球等，也可用幾種耐火輕集料組合，或與耐火集料共同組合。耐火混凝土所用膠結料有高鋁水泥、磷酸鹽膠結料、水玻璃膠結料、粘土等。
耐火混凝土為不燒制品，生產工藝簡單，節省能源，可按照需要造型,整體性比磚砌爐襯好,適宜于機械化施工，合理利用時往往能延長爐襯壽命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、機械等工業窯爐中。一般使用溫度為1300～1600°C。使用溫度低于 900°C的耐火混凝土稱為耐熱混凝土，主要用于熱工設備的基礎、煙囪、煙道等構筑物中。
1、耐火度與同材質的耐火磚差不多，但由于耐火混凝土（澆注料）未經燒結，初次加熱時收縮較大，故荷重軟化點比耐火磚略低。盡管如此，從總體上衡量，性能優于耐火磚。
2、耐火混凝土優于低溫膠結劑料的作用，常溫耐壓強度較高。同時因為砌體的整體性好，爐子的氣密性好，不易變形，外面的爐殼鋼板可以取消，爐子抗機械震動和沖擊的性能比磚的砌體好。例如用于均熱爐的側墻上部，該處機械磨損和碰撞都比較厲害，壽命比磚砌的以高了數倍。
3、熱穩定性好，骨料大部分或全部是熟料，膨脹與膠結料的收縮相抵消，故砌體的熱膨脹相對來說比磚小，溫度應力也小，而且結構中有各種網狀、針狀、鏈狀的結晶相。抗低溫度應力能力強。例如用來澆注均熱爐爐口及爐蓋，壽命延長到一年半。
4、生產工藝簡單，取消了復雜的制磚工序?？梢灾瞥筛鞣N預制塊，并能機械化施工，大大加快了筑爐速度，比砌磚效率提高十多倍。還可以利用廢磚等作骨料，變廢為利。
