怎樣成型高鋁磚？不同等級高鋁磚燒成溫度有什么不同？

一般選用高鋁礬土熟料加少數黏土，經磨細后用氣體發作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸摸時，外表觸摸溫度不得高于1350，為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質量，必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到315MPa：高密度高鋁磚的成型壓力應在400~630MPa范圍內。也就是說，只有采用315MPa以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：I等高鋁磚≤21%：II等高鋁磚≤23%：III等高鋁磚≤24%

輕質高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成，在輕質高鋁磚燒制中，往往富含R2O、RO、Fe2O3等雜質氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反響生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O體系中， 在高溫下液相量的增長速度跟著溫度的提高而加速。這么，因為提高燒成溫度而帶來液相量的很多添加、液相粘度的下降都會導致磚的變形 及磚高溫功能的下降。故在以液相燒結為主的燒結過程中，宜選用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產實踐標明，工、Ⅱ級高鋁磚可采 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500 ℃。高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成。根據不一樣等級高鋁磚的質量要求選用不一樣等級的礬土原料，有利于合理運用，精料精配，盡可能不運用混級嚴峻的原料。熟料的質量取決于 煅燒溫度，一般煅燒溫度應到達或略高于礬土的燒結溫度，以確保熟料充沛燒結和盡可能高的體積密度，并使二次莫來石化和燒結收縮效果 在煅燒過程中完成。輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉一起組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震功能較好。一般選用高鋁礬土熟料加少數黏土，經磨細后用氣體發作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸摸時，外表觸摸溫度不得高于1350℃。

用倒焰窯燒制I、II、等高鋁磚時，一般燒成溫度為1430~1450℃保溫40h。燒制III等高鋁磚時，燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。如果用隧道窯燒制I、II等高鋁磚，燒成溫度通常為1550~1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。